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          產(chǎn)品簡(jiǎn)介
          
      
          
      
          RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導(dǎo)熱油泵)已經(jīng)進(jìn)入石油、化工、橡膠、塑料、制藥、紡織、印染、筑路、食品等各個(gè)工業(yè)領(lǐng)域，主要用于輸送不含固體顆粒的弱腐性高溫液體，使用溫度≤370℃，是一種理想的熱油循環(huán)泵。
          

          RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導(dǎo)熱油泵)基本結(jié)構(gòu)形式為單級(jí)單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進(jìn)口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機(jī)同裝于底座上。
          

          RCB保溫瀝青泵、高溫油泵(LQRY導(dǎo)熱油泵)的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤(rùn)滑油潤(rùn)滑， 后端采用潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時(shí)觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
          

          采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，節(jié)約運(yùn)行費(fèi)用，性能好，使用可靠。
          

          (1)采用填料密封和機(jī)械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高溫的填料，具有良好的熱態(tài)追應(yīng)性，而機(jī)械密封則采用機(jī)械強(qiáng)度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
          

          機(jī)組的安全
          

            

          1. 泵安裝的好壞對(duì)泵的平穩(wěn)運(yùn)行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝工作必須仔細(xì)地進(jìn)行，不得草率行事。
            2. 

          2. 泵吸入管的安裝高度、長(zhǎng)度和管徑應(yīng)滿足計(jì)算值，力求簡(jiǎn)短，減少不必要的損失（如彎頭等）
            3. 

          3. 吸入和吐出管路應(yīng)有管架，泵不允許承受管路的負(fù)荷。
            4. 

          4. 安裝地點(diǎn)應(yīng)足夠?qū)挆?，以方便檢修工作和良好散熱。
            5. 

          5. 安裝順序：

              

            1. 將機(jī)組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座與基礎(chǔ)之間放成對(duì)墊，作找正用。
              2. 

            2. 松開(kāi)聯(lián)軸器，用水平儀分別放在泵軸和底座上，通過(guò)調(diào)整楔塊墊使機(jī)組至水平，找正后，適當(dāng)擰緊地腳螺栓，以防走動(dòng)。
              3. 

            3. 用混凝土灌注底座和地腳螺栓孔。
              4. 

            4. 待混凝土干固后，檢查底座和地腳螺檢是否有不良或松動(dòng)等現(xiàn)象，檢查合格后應(yīng)擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵的水平度。
              5. 

            5. 校正泵軸和電機(jī)軸的同軸度，在聯(lián)軸器外圓上的偏差允許0.1毫米，兩聯(lián)軸器平面間的間隙應(yīng)保證2-3毫米，在兩聯(lián)軸器端面一周上，最大和最小間隙差數(shù)不得超過(guò)0.3毫米。
              6. 

            6. 在接好管路及確定原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)方向后，再接上聯(lián)軸器，并再校核一遍囷的同軸度。
              7. 

            7. 在機(jī)組實(shí)際試運(yùn)轉(zhuǎn)3-4小時(shí)后作最后檢查，如沒(méi)有不良現(xiàn)象則認(rèn)為安裝合格。
              8. 

            8. 在安裝過(guò)程中為防止雜物落入機(jī)器內(nèi)，應(yīng)將機(jī)組所有孔眼無(wú)均蓋好。
              9. 

            

            6. 

          

          泵在開(kāi)啟前對(duì)進(jìn)出管路進(jìn)行清洗時(shí)，在泵的進(jìn)口段需加上過(guò)濾器，以防雜物進(jìn)入泵內(nèi)。
          
      
          
      
          型號(hào)意義
          LQRY系列導(dǎo)熱油泵      
          
            
          
            
          
      
          性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
          

       
          
            
          
      
          結(jié)構(gòu)圖紙
          LQRY系列導(dǎo)熱油泵
          


          


          
1
泵 體
2
蓋形螺母
3
葉 輪
4
螺塞
5
平 鍵

          
          


          
6
泵 蓋
7
孔用彈性檔圈
8
鋁墊片
9
壓 圈
10
墊 料

          

          
11
螺 母
12
墊 片
13
墊 片
14
螺 栓
15
泵 軸

          

          
16
球軸承
17
內(nèi)六角螺栓
18
軸承座
19
內(nèi)六角螺栓
20
橡膠密封

          

          
21
孔用彈性檔圈
22
球軸承
23
內(nèi)六角螺栓
24
軸用彈性檔圉
25
羊毛氈

          

          
26
泵聯(lián)軸'器
27
平 鍵
28
彈性塊
29
電機(jī)聯(lián)軸器
30
罩 殼

          

          
31
平 鍵
32
電 機(jī)
33
螺 栓
34
雙頭螺栓
35
鋁墊團(tuán)

          

          
36
雙頭螺栓
37
墊 片
38
螺 母
39
底 座
40
墊 團(tuán)

          

          
41
螺 栓
42
螺 栓
43
軸承蓋





          
          

                
          
      
          安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請(qǐng)以實(shí)際訂貨為準(zhǔn)！
          LQRY系列導(dǎo)熱油泵      
          
      
          使用說(shuō)明
          首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進(jìn)出口閥門一定要關(guān)閉，方可進(jìn)行試壓，以防損壞密封件，造成漏油。

            
 	
          1. 開(kāi)機(jī)準(zhǔn)備

              
 	
            1. 清理現(xiàn)場(chǎng)，擰開(kāi)軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤(rùn)滑油
              2. 
 	
            2. 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
              3. 
 	
            3. 用手搬動(dòng)聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
              4. 
 	
            4. 開(kāi)車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中.空氣，此時(shí)吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉。
              5. 
 	
            5. 所輸送的導(dǎo)熱油在開(kāi)車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過(guò)泵體進(jìn)行的。
              6. 
 	
            6. 預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40'(：，預(yù)熱速度為50X7時(shí)，在開(kāi)車預(yù)熱時(shí)應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松開(kāi)0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
              7. 
 	
            7. 開(kāi)車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺檢有無(wú)松動(dòng)，密封是否正常。
              8. 

            

            2. 
 	
          2. 開(kāi)機(jī)

              
 	
            1. 全面檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
              2. 
 	
            2. 打開(kāi)各種儀表的開(kāi)關(guān)。
              3. 
 	
            3. 接通電源，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開(kāi)輸出管路上的閘閥，并調(diào)節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下.泵連續(xù)工作不能超過(guò)3分鐘。
              4. 
 	
            4. 泵初始運(yùn)行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備????加熱到100 - 130 0，并且保持在該溫度下繼續(xù)運(yùn)行，脫水脫氣到導(dǎo)熱油中的水份完全蒸發(fā)，才把設(shè)備加.熱.到操作溫度。
              5. 
 	
            5. 在初次運(yùn)行3-4小時(shí)，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機(jī)軸聯(lián)軸器的同軸度，泵軸和電機(jī)軸偏差應(yīng)控制在允許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)輕便靈活和無(wú)振動(dòng)—旋轉(zhuǎn)，如達(dá)不到上述要求.應(yīng)重新進(jìn)行調(diào)整。
              6. 
 	
            6. 開(kāi)機(jī)過(guò)程中.要時(shí)時(shí)注意電動(dòng)機(jī)的勸率讀數(shù)及振動(dòng)情況，振動(dòng)值不超過(guò)0.6毫米.如有異常應(yīng)停車檢查
              7. 

            

            3. 
 	
          3. 維護(hù)

              
 	
            1. 泵軸在前端設(shè)置有填料箱、密封性能較為可靠，同時(shí)在軸承座中設(shè)置有機(jī)械密封裝置， 因此大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過(guò)泄潺管口排出接收。在開(kāi)始運(yùn)行初期有少量泄漏是正常的，在經(jīng)過(guò)一定時(shí)間密封面跑合后泄漏將會(huì)減少或停止。
              2. 
 	
            2. 輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸^座的表面散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時(shí)，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴(kuò)散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
              3. 
 	
            3. 軸承座中設(shè)置有兩個(gè)球軸承、靠泵葉輪側(cè)的一個(gè)球承用所輸送的導(dǎo)熱油潤(rùn)滑，靠聯(lián)軸器側(cè)的一個(gè)球軸承則用高溫潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑:每個(gè)球軸承在運(yùn)行3000小時(shí)之后，必須拆下用柒油清洗干凈后，檢查接觸面是否損壞.如有;損壞，必須換新的軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開(kāi)機(jī)前注入導(dǎo)熱油潤(rùn)滑?？柯?lián)軸器側(cè)的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤(rùn)滑脂（ZFG-4）.該軸承重新安裝時(shí)，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝，安裝時(shí)充填潤(rùn)滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運(yùn)行48小時(shí)后，要用潤(rùn)滑脂槍向軸承蓋上的壓注油杯注入補(bǔ)充潤(rùn)滑脂。
              4. 
 	
            4. 不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
              5. 
 	
            5. 泵不宜低于3051；設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使流量達(dá)到上述最小值以上。
              6. 
 	
            6. 經(jīng)常檢查地腳螺栓的松^情況，泵殼溫度與入口溫度是否一致，出口壓力表的波動(dòng)情況和泵的振動(dòng)動(dòng)情況。
              7. 
 	
            7. 注意泵運(yùn)行有無(wú)雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，應(yīng)及時(shí)處理。
              8. 

            

            4. 
 	
          4. 4.停機(jī) ：

              
 	
            1. 切斷電源。將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180°以防止軸變形，直到泵體完全冷卻為止。
              2. 

            

            5. 

                
          
            
          
            
          
            
          
            
          
            
          
      
          

      
          
    
          
  
          
      
          
  
          
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