衛(wèi)生級(jí)離心泵的維護(hù)保養(yǎng)注意事項(xiàng)

1. 潤(rùn)滑：衛(wèi)生級(jí)離心泵除電機(jī)應(yīng)遵照電機(jī)生產(chǎn)廠推薦的用油和潤(rùn)滑周期進(jìn)行潤(rùn)滑保養(yǎng)外，泵體、泵軸一般不需要加注潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
2. 若長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)應(yīng)將泵腔內(nèi)的殘液排盡，以防料液粘附。
3. 定期檢查葉輪、機(jī)械密封件、橡膠密封圈的磨損情況，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。
4. 機(jī)械密封件的更換操作程序：
   1. 將與衛(wèi)生級(jí)離心泵進(jìn)出口端連接的閥門、連接件拆卸；
   2. 開(kāi)泵蓋(12)與泵座(后蓋)(7)連接的緊固螺母(14),取下泵蓋與0型橡膠密封圈(8);
   3. 用扳手工具逆時(shí)針?lè)较蚩亻_(kāi)葉輪(10)前端的壓緊螺母(11),拆下葉輪；
   4. 從葉輪后端取下已損壞的機(jī)械密封動(dòng)環(huán)(19);
   5. 擰開(kāi)泵體連接螺栓(24),取下泵座(后蓋)(7),從泵座(后蓋)上取下已損壞的機(jī)械密封靜環(huán)；
   6. 用扳手將聯(lián)軸器(4)上的螺栓逐一擰下，取下泵軸(13);
   7. 已損壞的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)取出后，將新的機(jī)械密封動(dòng)/靜環(huán)按上述的拆卸步驟的相反次序裝配，并依次將葉輪、葉輪的緊定螺母、泵蓋等裝上。
   8. 裝配完畢后，用手轉(zhuǎn)動(dòng)葉輪數(shù)轉(zhuǎn)，泵軸旋轉(zhuǎn)應(yīng)輕柔無(wú)異常噪音，否則，需重新進(jìn)行裝配。 注意：機(jī)械密封安裝規(guī)范與否將直接影響泵的使用性能，因此，在裝配前，要將各零部件清潔干凈，在機(jī)械密封0型圈與密封端面涂抹食品級(jí)硅油潤(rùn)滑，并檢查新的機(jī)械密封表面有否劃痕損壞，裝配時(shí)要格外細(xì)心操作!。
5. 5.易損部件：進(jìn)出料口橡膠密封圈、泵蓋0型橡膠密封圈、軸封用機(jī)械密封件。

衛(wèi)生級(jí)離心泵在運(yùn)轉(zhuǎn)中，如發(fā)現(xiàn)有下列異?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查并及時(shí)排除故障。 1.電機(jī)過(guò)熱或其中某一相短(斷)路，電流測(cè)量示值過(guò)大或過(guò)??； 2.電機(jī)或泵體發(fā)出異常噪音或異常振動(dòng)； 3.衛(wèi)生泵的出口壓力表指針示值下跌； 4.機(jī)械密封件’橡膠密封圏損壞導(dǎo)致明顯泄漏(衛(wèi)生泵在使用時(shí)，從軸封下端泄液口可觀察密封件有否泄漏，機(jī)械密封泄漏量<3mL/h,應(yīng)經(jīng)常檢查機(jī)械密封件的磨損情況)。