??LQRY系列熱油泵是本單位消化吸收油泵的基礎(chǔ)上研制的第二代產(chǎn)品，基本結(jié)構(gòu)形式為單級單吸懸臂式腳支撐結(jié)構(gòu)，泵的進口為軸向吸入，出口為中心垂直向上，和電機同裝于底座上。
? ??LQRY系列熱油泵的支撐采用了雙端球軸承支撐的結(jié)構(gòu)形式，前端采用潤滑油潤滑，后端采用潤滑脂潤滑，中間有一導(dǎo)油管，用以隨時觀察密封情況和回收導(dǎo)熱油。
??? 采用自熱散熱結(jié)構(gòu)，改變了傳統(tǒng)的水冷卻結(jié)構(gòu)，使結(jié)構(gòu)簡單，體積小，節(jié)約運行費用，性能好，使用可靠。
? ??LQRY系列熱油泵，(1)采用填料密封和機械密封相結(jié)合的形式，填料密封用耐高的填料，具有良好的熱態(tài)適應(yīng)性，而機械密封則采用機械強度高，耐磨性好的硬質(zhì)合金材料，保證了高溫情況下的密封性能。
(2)采用第三代聚四氟乙烯(簡稱PTFE)做唇形密封，使密封性能產(chǎn)生了飛躍，比橡膠類密封可靠．注提高25倍，而十腐蝕性能較強。
首先泵與管道安裝好后，不論是采用水壓、氣壓，泵的進出口閥門一定要關(guān)閉，方可進行試壓，以防損壞
密封件，造成漏油。
1. 開機準(zhǔn)備
?。?）清理現(xiàn)場，擰開軸承座螺絲，加入導(dǎo)熱油作潤滑油。
（2）檢查電機轉(zhuǎn)向是否與泵旋轉(zhuǎn)方向一致。
?。?）用手搬動聯(lián)軸器泵應(yīng)轉(zhuǎn)動靈活。
（4）開車前應(yīng)使用所輸送的導(dǎo)熱油將泵灌滿，以驅(qū)除泵中空氣，此時吐出口的管道上閘閥應(yīng)關(guān)閉
。
?。?）所輸送的導(dǎo)熱油在開車前要均勻加熱，預(yù)熱是利用被輸送的導(dǎo)熱油不斷通過泵體進行的。
預(yù)熱標(biāo)準(zhǔn)：泵殼溫度不得低于入口油溫40℃，預(yù)熱速度為50℃/時，在開車預(yù)熱時應(yīng)將泵支腳上的側(cè)螺母松
開0.3-0.5毫米，預(yù)熱完畢應(yīng)擰緊。
（6）開車前應(yīng)檢查基礎(chǔ)及螺栓有無松動，密封是否正常。
2. 開機
?。?）全面檢查各項準(zhǔn)備工作是否已經(jīng)完善。
?。?）打開各種儀表的開關(guān)。
?。?）接通電源，當(dāng)泵達到正轉(zhuǎn)速，且儀表顯示出相當(dāng)壓力后，逐漸打開輸出管路上的閘閥，并調(diào)
節(jié)到需要工況。在輸出管路上的閘閥關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作不能超過3分鐘。
?。?）泵初始運行期間，把生產(chǎn)流程中的設(shè)備緩緩加熱到100-130℃，并且保持在該溫度下繼續(xù)運行
，脫水脫氣到導(dǎo)熱油泵的水份不會蒸發(fā)，才把設(shè)備加熱到操作溫度。
?。?）在初次運行3-4小時，把設(shè)備加熱到操作溫度之后關(guān)掉油泵，檢查泵軸和電機軸聯(lián)軸器的同軸
度，泵軸和電機軸偏差應(yīng)控制在充許范圍內(nèi)，泵軸用手轉(zhuǎn)動應(yīng)輕便靈活和無振動旋轉(zhuǎn)，如達不到上述要求
，應(yīng)重新進行調(diào)整。
?。?）開機過程中，要時時注意電動機的功率讀數(shù)及振動情況，振動值不超過過0.6毫米，如有導(dǎo)常
應(yīng)停車檢查。
3. 維護
?。?）泵軸在前端設(shè)置有填料箱，密封性能較為可靠，同時在軸承座中設(shè)置有機械密封裝置，因此
大量的泄漏不可能出現(xiàn)，而小量的泄漏可以通過泄漏管口排出接收。在開始運行初期有少量泄漏是正常的
，在經(jīng)過一定時間密封面跑合后泄漏將會減少或停止。
?。?）輸送介質(zhì)傳到泵蓋和軸承上的熱量，由泵蓋和軸承座的表散熱，使軸承座的溫度適應(yīng)于軸密
封性能的溫度。因此選擇泵的安裝位置時，要使泵蓋和軸承座的熱量便于擴散，不出現(xiàn)任何蓄熱現(xiàn)象。
?。?）軸承座中設(shè)置有兩個球軸承，靠泵葉輪側(cè)的一個球軸承用所輸送的導(dǎo)熱油潤滑，靠聯(lián)軸器側(cè)
的一個球軸承則用高溫潤滑脂潤滑：
每個球軸承在運行3000小時后，必須拆下用柴油清洗干凈，檢查接觸面是否損壞，如有損壞，必須換新的
軸承?？咳~輪側(cè)的球軸承安裝時，有防塵蓋的一側(cè)要朝向葉輪安裝，開機前注入導(dǎo)熱油潤滑?？柯?lián)軸器側(cè)
的球軸承，用復(fù)合鈣基高溫潤滑脂（ZFG-4），該軸承重新安裝時，有防塵蓋的一側(cè)同樣要朝向葉輪側(cè)安裝
，安裝時充填潤滑脂（約1/2球軸承與殼體的空間）。在軸承運行48小時后，要用潤滑脂槍向軸承蓋上的壓注油懷注入補充潤滑脂。
?。?）不許用輸入管上的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生氣蝕。
（5）泵不宜低于30%設(shè)計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下運轉(zhuǎn)，則應(yīng)在出口裝旁通管，且使
流量達到上述最小值以上。
?。?）經(jīng)常檢查地腳螺栓的松動情況，泵殼溫度與入溫度是否一致，出口壓力表的波動情況和泵的
振動情況。
?。?）注意泵運行有無雜音，如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)常狀態(tài)，應(yīng)及時處理。
4. 停機
?。?）切斷電源。
?。?）將泵內(nèi)液體放空，清洗且應(yīng)定期把葉輪旋轉(zhuǎn)180℃以防軸變形，直到泵體不會冷卻為止。
LQRY熱油泵檢修周期和內(nèi)容：
1. 檢修周期，應(yīng)根據(jù)設(shè)備使用情況和檢修能力確定，以下供用戶參考：
2-3個月 12-18個月
2. 檢修內(nèi)容
?。?） 小修內(nèi)容
1） 檢查和調(diào)整軸承，并校核聯(lián)軸器同軸度。
2） 檢查和調(diào)整地腳螺栓的松動現(xiàn)象。
3） 修復(fù)或更換在運行中個別零件曾發(fā)生的缺陷。
4） 檢查漏損情況，重壓填料或檢修機械密封，對填料密封可更換全部填料。
?。?） 大修
1） 泵解體取出轉(zhuǎn)子及各零部件，并進行清洗。
2） 檢查泵內(nèi)所有零件狀況，測量其磨損、腐蝕程度，必要時更換零部件。
3） 裝配時用水平尺測量，并調(diào)整泵的不平度，檢查和調(diào)整聯(lián)軸器的同軸度。
4） 檢查球軸承，必要時應(yīng)更換。
5） 清洗泵的管線，管件，重新壓填料，校核壓力表和更換潤滑脂等。
6） 檢、調(diào)整軸和轉(zhuǎn)子