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            • 
 	
          • ih1
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          • ih3
            • 
 	
          • ih4
            • 
 	
          • ih5
            • 

                
          
    
          
    
          

    
          
    
          
  
          
  
  
          
    
          
      
      
          產(chǎn)品簡介
          
      
          
      
          IH型單級單吸懸臂式化工離心泵其標記、額定性能點和尺寸等，具有性能范圍廣、效率高、”三化”水平高和維修方便等特點，其效率比F型泵平均提高5%，是機械工業(yè)部確定取代F 型耐腐蝕離心泵的節(jié)能、更新?lián)Q代產(chǎn)品。供輸送不含固體顆粒具有腐蝕性、粘度類似水的液體。 IH型不銹鋼化工泵輸送介質(zhì)溫度為-20℃～105℃，需要時采用雙端面密封冷卻裝置，可輸送介質(zhì)溫度為20℃～+280℃。適用于化工、石油、冶金、電力、造紙、食品、制藥、環(huán)保、廢水處理和合成纖維等行業(yè)用于輸送各種腐蝕的或不允許污染的類似于水的介質(zhì)。
          

          化工泵的結(jié)構(gòu)特點：
          

          泵蓋通過止口固定在中間支架上，然后通過泵體與中間支架止口的聯(lián)接把泵蓋夾緊在中間，泵體是軸向吸入，徑向排出，腳支承式，可直接固定在底座上。懸架部件 通過止口固定固定在中間支架上，并用懸架支架支撐在底座上。為拆卸方便，設(shè)計了加長聯(lián)軸器，檢修時可以不拆卸進出口聯(lián)接管路，泵體和電動機。只需拆下聯(lián)軸 器的中間聯(lián)接件，即可退出轉(zhuǎn)子部件進行檢修。
          

          化工泵的旋轉(zhuǎn)方向：
          

          泵通過加長聯(lián)軸器由電動機直接驅(qū)動，從電動機端看，按順時針方向旋轉(zhuǎn)。
          

          泵的軸封型式：
          

            

          • 填料密封：泵蓋內(nèi)設(shè)有填料函，采用軟填料密封，填料函內(nèi)可通入有一定壓力的水，供密封冷卻，潤滑、清洗用。
            • 

          • 機械密封：單端面機械密封和雙端面機械密封兩種型式，密封腔內(nèi)通入一定壓力的水，沖洗磨擦兩端面，同時起冷卻作用。
            • 

          • 泵的密封型式采用填料密封或機械密封，由用戶根據(jù)需要適用，同時根據(jù)需要允許采用適合于ISO3069規(guī)定的密封空腔尺寸和其他結(jié)構(gòu)的軸封型式，如帶波紋管的機械密封和付葉輪密封等等。
            • 

          

          注意事項
          

          本型不銹鋼化工離心泵可根據(jù)不同的使用條件安裝不同形式的機械密封，〈如內(nèi)裝單端面平衡型和非平衡型， 雙端面平衡型及非平衡型，外裝式機械密封等。〉根據(jù)所選用密封型式的不同，其使用方法和注意事項也有所不同，具體情況請參閱機械密封安裝使用說明書、GB3215-82“煉廠、化工及石油化工流程用離心泵通用技術(shù)條件”，下面僅提幾點一般應注意的事項。
          

            

          1. ?由于機械密封一般適用在清潔的，無懸浮顆粒的介質(zhì)中使用，因此，對新安裝的管路系統(tǒng)和儲液灌，應認真沖洗干凈，嚴防固體雜質(zhì)進入機械密封端面帀使密封失效。
            2. 

          2. 在易結(jié)晶的介質(zhì)中，使用機械密封應注意經(jīng)常沖洗。停車后重新起動前，要將機械密封上的結(jié)晶清洗干凈。
            3. 

          3. 拆卸機械密封應仔細，不許用手錘，鐵器等敲擊，以免破壞動、靜環(huán)密封面。
            4. 

          4. 如果有污垢拆不下來時，應設(shè)法清除污垢，沖洗干凈后再進行拆卸，以免損壞密封元件。
            5. 

          5. 安裝機械密封前，應檢查所有密封元件是否有失效或損壞，如有則應重新修復或更換。
            6. 

          6. 應嚴格檢查動環(huán)與靜環(huán)的相對磨擦密封面，不允許有任何細微的劃痕、碰傷等缺陷。所有另部件，包括泵體，葉輪，密封腔等在裝配前均應沖洗千凈，尤其是動、靜環(huán)端面，要用清潔，柔軟的布或棉紗認真擦拭干凈，然后涂上一層清潔的油脂或機油。
            7. 

          7. 裝配中要注意消除偏差，緊固螺釘時，要均勻擰緊，避免發(fā)生偏斜，使密封失效。
            8. 

          8. 正確調(diào)整彈黃的壓縮量，泵安裝好以后，以手扳動轉(zhuǎn)子時，應感覺到密封彈黃既有一定的壓縮量，而又能輕快、靈活地轉(zhuǎn)動沒有咬緊的感覺。如感覺太緊或盤不動，則應適當調(diào)松一些。
            9. 

          9. 對有外部沖洗的機械密封，起動前應先開啟沖洗波，使密封腔內(nèi)充滿密封液。停車時，先停泵，后關(guān)密封沖洗液。
            10. 

          
      
          
      
          型號意義
          IH型不銹鋼化工離心泵      
          
            
          
      
          選型范圍
            
 	
          • 流量Q：6.3～400m3/h
            • 
 	
          • 揚程H：5～132m
            • 
 	
          • 轉(zhuǎn)速n：2900、1450r/min
            • 
 	
          • 配帶功率：0.55～110KW
            • 
 	
          • 進口直徑：50～200mm
            • 
 	
          • 最高工作壓力：1.6Mpa
            • 

          
IH型單級單吸懸臂式化工離心泵有29個基本型，其中22個雙速（2900、1450r/min）經(jīng)過A、B兩種型式的葉輪直徑切割變型后，達112個規(guī)格。      
          
      
          性能參數(shù)本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！
          

          


          
型號
轉(zhuǎn)速 n
流量 Q
揚程 H
效率 η
功率 P
必需汽蝕余量

          

          
（r/min）
（m3/h）
（L/S）
（m）
（%）
軸功率
電機功率
（NPSH）r

          

          
（KW）
（m）

          
          


          
IH50-32-125
2900
12.5
3.47
20
51
1.33
2.2
2

          

          
1450
6.3
1.75
5
45
0.19
0.55
2

          

          
IH50-32-125A
2900
11.3
3.14
16.4
50
1.01
1.5
2

          

          
1450
5.7
1.58
4.1
43
0.15
0.55
2

          

          
IH50-32-160
2900
12.5
3.47
32
46
2.37
3
2

          

          
1450
6.3
1.75
8
40
0.34
0.55
2

          

          
IH50-32-160A
2900
11.3
3.14
26.4
44
1.85
3
2

          

          
1450
5.7
1.58
6.6
37.1
0.28
0.55
2

          

          
IH50-32-200
2900
12.5
3.47
50
39
4.36
5.5
2

          

          
1450
6.3
1.75
12.5
33
0.65
1.1
2

          

          
IH50-32-200A
2900
11.3
3.14
41
38
3.24
4
2

          

          
1450
5.7
1.58
10.3
31
0.52
0.75
2

          

          
IH50-32-250
2900
12.5
3.47
80
33
8.25
11
2

          

          
1450
6.3
1.75
20
27
1.27
2.2
2

          

          
IH50-32-250A
2900
11.7
3.25
70
32
6.97
11
2

          

          
1450
5.9
1.64
17.5
25
1.25
1.5
2

          

          
IH50-32-250B
2900
11
3.06
62
30
6.19
7.5
2

          

          
IH65-50-125
2900
25
6.94
20
62
2.2
3
2

          

          
1450
12.5
3.47
5
55
0.31
0.55
2

          

          
IH65-50-125A
2900
22.7
6.31
16.5
61
1.67
2.2
2

          

          
1450
11.3
3.14
4.1
54
0.23
0.55
2

          

          
IH65-50-160
2900
25
6.94
32
57
3.82
5.5
2

          

          
1450
12.5
3.47
8
51
0.53
0.75
2

          

          
IH65-50-160A
2900
22.7
6.31
26.5
56
2.93
4
2

          

          
1450
11.3
3.14
6.6
49.6
0.41
0.55
2

          

          
IH65-40-200
2900
25
6.94
50
52
6.55
11
2

          

          
1450
12.5
3.47
12.5
46
0.93
1.5
2

          

          
IH65-40-200A
2900
22.7
6.31
41
50
5.07
7.5
2

          

          
1450
11.3
3.14
10.3
44
0.72
1.1
2

          

          
IH65-40-250
2900
25
6.94
80
46
11.84
15
2

          

          
1450
12.5
3.47
20
39
1.75
3
2

          

          
IH65-40-250A
2900
23.4
6.5
74.8
45
10.6
15
2

          

          
1450
11.7
3.25
17.5
37.9
1.47
2.2
2

          

          
IH65-40-250B
2900
22
6.11
61.8
44
8.42
11
2

          

          
IH65-40-315
2900
25
6.94
125
39
21.8
30
2

          

          
1450
12.5
3.47
32
33
3.3
5.5
2

          

          
IH65-40-315A
2900
23.4
6.5
109.5
38
18.36
30
2

          

          
1450
11.7
3.25
28
33
2.71
4
2

          

          
IH65-40-315B
2900
22
6.11
96.5
37
15.63
22
2

          

          
IH80-65-125
2900
50
13.89
20
69
3.95
5.5
3

          

          
1450
25
6.94
5
64
0.53
0.75
2.5

          

          
IH80-65-125A
2900
45.3
12.58
16.5
67
3.04
4
3

          

          
1450
22.7
6.31
4.1
62
0.41
0.55
2.5

          

          
IH80-65-160
2900
50
13.89
32
67
6.51
11
2.3

          

          
1450
25
6.94
8
62
0.88
1.5
2.3

          

          
IH80-65-160A
2900
45.3
12.58
26.4
65
5.02
7.5
2.3

          

          
1450
22.7
6.31
6.6
60
0.68
1.1
2.3

          

          
IH80-50-200
2900
50
13.89
50
63
10.81
15
2.5

          

          
1450
25
6.94
12.5
57
1.49
2.2
2

          

          
IH80-50-200A
2900
45.3
12.58
41
61
8.29
11
2.5

          

          
1450
22.7
6.31
10.3
56.1
1.14
2.2
2

          

          
IH80-50-250
2900
50
13.89
80
53
20.57
30
2.5

          

          
1450
25
6.94
20
50
2.72
5.5
2

          

          
IH80-50-250A
2900
45.3
12.58
65.7
52
15.61
22
2.5

          

          
1450
22.7
6.31
16.4
49
2.07
3
2

          

          
IH80-50-315
2900
50
13.89
125
50
34.1
45
2.5

          

          
1450
25
6.94
32
48
4.54
7.5
2.5

          

          
IH80-50-315A
2900
45.3
12.58
102.6
48
26.4
37
2.5

          

          
1450
22.7
6.31
25.7
46
3.46
5.5
2.5

          

          
IH100-80-125
2900
100
27.78
20
73
7.47
11
4.2

          

          
1450
50
13.89
5
69
0.99
1.5
3.4

          

          
IH100-80-125A
2900
91.8
25.5
16.8
71
5.92
7.5
4.2

          

          
1450
45.9
12.75
4.2
67
0.78
1.1
3.4

          

          
IH100-80-160
2900
100
27.78
32
73
11.9
15
4.3

          

          
1450
50
13.89
8
68
1.58
2.2
3.4

          

          
IH100-80-160A
2900
91
25.28
26.5
71
9.25
15
4.3

          

          
1450
45.5
12.64
6.6
67
1.22
1.5
3.4

          

          
IH100-65-200
2900
100
27.78
50
72
18.92
22
3.9

          

          
1450
50
13.89
12.5
68
2.5
3
2.5

          

          
IH100-65-200A
2900
91
25.28
41.5
70
14.7
18.5
3.9

          

          
1450
45.5
12.64
10.3
66
1.93
3
2.5

          

          
IH100-65-250
2900
100
27.78
80
68
32.06
37
3.6

          

          
1450
50
13.89
20
63
4.33
5.5
2.5

          

          
IH100-65-250A
2900
93.5
25.97
70
65
27.44
37
3.6

          

          
1450
45.5
12.64
17.4
61
3.53
5.5
2.5

          

          
IH100-65-250B
2900
87.8
24.39
61.7
64
23.1
30
3.6

          

          
IH100-65-315
2900
100
27.78
125
62
54.94
75
3.2

          

          
1450
50
13.89
32
58
7.52
11
2

          

          
IH100-65-315A
2900
93.5
25.97
109
61
45.53
75
3.2

          

          
1450
46.5
12.92
28
56
6.33
11
2

          

          
IH100-65-315B
2900
88
24.44
97
60
38.77
55
3.2

          

          
IH125-100-200
2900
200
55.56
50
77
35.39
45
5

          

          
1450
100
27.78
12.5
73
4.66
7.5
2.9

          

          
IH125-100-200A
2900
182
50.56
41.4
75
27.38
37
5

          

          
1450
91
25.28
10.3
71
3.6
5.5
2.9

          

          
IH125-100-250
2900
200
55.56
80
75
58.13
75
4.5

          

          
1450
100
27.78
20
72
7.56
11
2.3

          

          
IH125-100-250A
2900
186.5
51.81
69.5
73
48.35
75
4.5

          

          
1450
93
25.83
17.4
70
6.29
11
2.3

          

          
IH125-100-250B
2900
175.5
48.75
61.5
71
41.42
55
4.5

          

          
IH125-100-315
2900
200
55.6
125
72
94.62
110
4.5

          

          
1450
100
27.8
32
65
13.42
22
2.5

          

          
IH125-100-315A
2900
186.5
51.81
108.7
71
77.81
90
4.5

          

          
1450
93
25.83
27.2
64
10.77
15
2.5

          

          
IH125-10-400
1450
100
27.78
50
55
24.77
30
2.5

          

          
IH125-100-400A
1450
93
25.83
43.2
54
20.27
30
2.5

          

          
IH150-125-250
1450
200
55.56
20
77
14.16
18.5
2.8

          

          
IH150-125-250A
1450
182
50.56
16.5
75
10.91
15
2.8

          

          
IH150-125-315
1450
200
55.6
32
75
23.25
30
2.8

          

          
IH150-125-315A
1450
182
50.56
25.5
73
17.32
22
2.8

          

          
IH150-125-315B
1450
165
45.83
22
72
13.74
18.5
2.8

          

          
IH150-125-400
1450
200
55.56
50
70
38.93
55
2.5

          

          
IH150-125-400A
1450
182
50.56
41
68
29.94
37
2.5

          

          
IH150-125-400B
1450
165
45.83
34
67
22.82
30
2.5

          

          
IH200-150-250
1450
400
111.11
20
79
27.59
37
2.8

          

          
IH200-150-250A
1450
363
100.83
16.5
79
20.66
30
2.8

          

          
IH200-150-315
1450
400
111.11
32
79
44.15
55
3.5

          

          
IH200-150-315A
1450
363
100.84
25.5
77
32.76
45
3.5

          

          
IH200-150-315B
1450
329
91.39
21.6
76
25.48
37
3.5

          

          
IH200-150-400
1450
400
111.11
50
78
69.87
90
3.5

          

          
IH200-150-400A
1450
363
100.83
41
76
53.36
75
3.5

          

          
IH200-150-400B
1450
329
91.39
33.8
75
40.4
55
3.5

          
          

          

                
          
            
          
      
          結(jié)構(gòu)圖紙
          IH型不銹鋼化工離心泵 1 泵體 2 葉輪 3 密封環(huán) 4 葉輪螺母 5 泵蓋 6 密封部件 7 中間支架 8 軸 9 懸架部件
                
          
      
          安裝尺寸本數(shù)據(jù)僅供參考，請以實際訂貨為準！
          IH型不銹鋼化工離心泵 IH型不銹鋼化工離心泵 IH型不銹鋼化工離心泵      
          
      
          使用說明
            
 	
          1. 不銹鋼化工泵的安裝是否合理，對泵的正常運行和使用壽命有很重要的影響，所以安裝前必須仔細校正，不得草率，泵的外形及安裝尺寸，詳見困5和表4。
            2. 
 	
          2. 必須保證泵在工作時不超過其允許汽蝕余量。泵的吸上高度《或倒灌高度）必須根據(jù)泵的汽蝕余量特性，管路阻力損失特性及高溫水的吸入液面壓力來確定。泵吸上使用情況下，應在吸入管路上裝上底閥，并在出口管路上設(shè)置壤液螺孔或閥門，以供起動前灌泵之用；不銹鋼化工離心泵倒灌使用情況下，應在吸入管路上裝上閥門和過濾器，以免雜物進入。
            3. 
 	
          3. 吸入和吐出管路應該另有支架，不能用泵作支承。
            4. 
 	
          4. 安裝泵的地點，應便于巡回檢查和檢修。
            5. 
 	
          5. 安裝順序

              
 	
            1. 將機組放在埋有地腳螺栓的基礎(chǔ)上，在底座和基礎(chǔ)之間放置成對的楔墊作找正之用。
              2. 
 	
            2. 松開聯(lián)軸器。用水平儀分別放在泵軸或底座上，通過調(diào)整禊墊，找正機組的水平后，適當擰緊地腳螺栓，以防走動。
              3. 
 	
            3. 用混凝土灌注底座和地腳螺檢孔。
              4. 
 	
            4. 待混凝土干涸后，應擰緊地腳螺栓，并重新檢查泵軸的氷平度。
              5. 
 	
            5. 在接好管路及確定原動機轉(zhuǎn)動方向以后，接上聯(lián)軸器，再核對一遍軸的同心度，測量聯(lián)軸器的外園上下，左右的差異不得超過0.1mm,兩聯(lián)軸器端面間隙，在一周內(nèi)最大和最小的間咪差不得超過0.3mm.
              6. 
 	
            6. 在機組實際運行3 — 4小時后作最后檢查，如無不良現(xiàn)象，則認為安裝合格。
              7. 

            

            6. 

                
          
      
          維護保養(yǎng)
          拆卸：
          
由于采用了加長聯(lián)軸器，拆卸泵時，不必拆卸進、出口管路，泵體和電機，只需拆下加長聯(lián)軸器中的中間聯(lián)軸器，即可拆出轉(zhuǎn)子部件，進行維修、保養(yǎng)。

            
 	
          1. 拆下泵體上的泄液管堵和懸架體上的放油管堵，放凈泵內(nèi)液體和懸架體內(nèi)的潤滑油。（注：?如泵上還有另外附加管路亦應拆下）。
            2. 
 	
          2. 拆開泵體與中間支架的聯(lián)結(jié)、并將中間支架、懸架部件和泵蓋等全部轉(zhuǎn)子部件從泵體中一起退出。
            3. 
 	
          3. 拆下,葉輪螺母、取下葉輪和鍵。
            4. 
 	
          4. 將泵蓋連同軸套、機械密封端蓋和稞械密封等部件一起從軸上退出。注意勿使軸套相對于泵蓋等發(fā)生滑動，然后再拆下機械密封端蓋，將機械密封連同軸套一起取下，再將軸套和機械密封拆開。如果密封采用填料，則可從泵蓋中直接拆下軸套，再順次拆下填料壓蓋，填料和填料環(huán)等。如果密封采用特殊結(jié)構(gòu)，應注意不同的拆卸方法。
            5. 
 	
          5. 拆下中間支架與懸架支架。
            6. 
 	
          6. 拆下泵聯(lián)軸器和鍵。
            7. 
 	
          7. 拆下懸架體兩端的防塵盤和軸承的前、后蓋，再將軸連同軸承一起從懸架體內(nèi)取下。
            8. 
 	
          8. 從泵軸上拆下軸承。
            9. 

          

          裝配：
          
與拆卸程序相反進行。 起動、運行和停止

          啟動：
          

            
 	
          1. ?啟動前準備

              
 	
            1. 啟動前要把泵和現(xiàn)場清理千凈。
              2. 
 	
            2. 檢查托架內(nèi)潤滑油量是否適量〈油面在油位計中心線2mm左右）油位計是否完好。
              3. 
 	
            3. 未接聯(lián)軸器前檢查原動機的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器。
              4. 
 	
            4. 在裝好機械密封或填料和聯(lián)軸器后可方使地用手轉(zhuǎn)動泵軸，應無碰擦現(xiàn)象，并將聯(lián)軸器的防護罩安裝好。
              5. 
 	
            5. 泵在吸上情況下使用，起動前應灌泵或抽真空；泵在倒灌情況下使用，起動前應用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空氣后，將吐出管的閘閥關(guān)閉。
              6. 
 	
            6. 起動前檢查基礎(chǔ)螺檢有無松動。壓蓋是否歪斜，以及潤滑油和冷卻水的供應情況。
              7. 

            

            2. 
 	
          2. 啟動

              
 	
            1. 關(guān) 閉進出口壓力（或真空）計和出水閥門、（如有旁通管、此時也應關(guān)閉。〉起動電機（最好先點動、確認泵轉(zhuǎn)向正確后，才開始正式運行。），然后打開進出口壓力 （或真空）計，當泵達到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應壓力時，再慢慢打開出水閥門，調(diào)節(jié)到需要的工況。在吐出管路關(guān)閉的情況下，泵連續(xù)工作的時間，不能超過3 分鐘。
              2. 
 	
            2. 起動過程中要時時注意原動機的功率讀數(shù)及泵的振動情況，振動數(shù)不應超過0.06毫米，測定部位是軸承座。
              3. 
 	
            3. 密封情況：機械密封應無泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封^I呈連續(xù)滴流狀態(tài)。
              4. 

            

            3. 
 	
          3. 運行

              
 	
            1. 經(jīng)常檢查泵和電機的發(fā)熱情況（軸承的溫升不應超過75℃）及油位計供油情況。（一般每運行1500小時后，要全部更換潤滑油一次）。
              2. 
 	
            2. 不能用吸入閥來調(diào)節(jié)流量，避免產(chǎn)生汽蝕。
              3. 
 	
            3. 泵不宜在低于30%殳計流量下連續(xù)運轉(zhuǎn)，如果必須在該條件下連續(xù)運轉(zhuǎn)，則應在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。
              4. 
 	
            4. 注意泵運轉(zhuǎn)有無雜音，如發(fā)現(xiàn)異常狀態(tài)時，應及時消除或停車檢查。
              5. 

            

            4. 
 	
          4. 停止

              
 	
            1. 緩慢關(guān)閉吐出口管路閘閥（如果泵在倒灌情況下使用，還要關(guān)閉吸入管路的閘閥）、并關(guān)閉各種儀表的開關(guān)。
              2. 
 	
            2. 切斷電源
              3. 
 	
            3. 如果密封采用外部引液時，還要關(guān)閉外引液閥門。
              4. 
 	
            4. 如果環(huán)境溫度低于液體凝固點時，要放凈泵內(nèi)的液體，以防凍裂。
              5. 
 	
            5. 如果長時間停車不用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零部件應拆卸清洗干凈，尤其是密封腔。最好是將泵拆下清洗后重新裝好，除涂油防銹處理和封閉泵進、出口外，還應定期檢。
              6. 

            

            5. 

                
          
            
          
      
          故障排除
          


          
故障的可能原因
泵輸不出液體
流量、揚程不足
功率消耗過大
產(chǎn)生振動及躁音
密封處泄漏過多
軸封（包括填料函）發(fā)熱
泵過份發(fā)熱及轉(zhuǎn)不動
軸承發(fā)熱及軸承磨損
消除方法

          
          


          
泵內(nèi)或吸入管內(nèi)留有空氣
√
√

√




重新灌泵排除空氣

          

          
吸上揚程過高或灌注高不夠
√
√

√




降低泵位，增加進口處壓力

          

          
吸入管經(jīng)過小或有雜物諸塞
√
√

√




加大吸入管徑，清除#塞

          

          
吸入管浸入深度不夠或漏氣
√
√






增大浸入深度或檢修管路

          

          
轉(zhuǎn)速過高或過低
√
√
√





按規(guī)定要求檢查原動機轉(zhuǎn)速

          

          
泵轉(zhuǎn)向不對
√
√






調(diào)整轉(zhuǎn)向

          

          
總揚程與泵揚程不符
√
√
√





降低吐出系統(tǒng)阻力或高度

          

          
介質(zhì)重度與粘度與果要求不符
√
√
√





應進行換算

          

          
在流量過小時運轉(zhuǎn)產(chǎn)生振動



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√

√
√
加大流量或設(shè)旁通循環(huán)管

          

          
泵與電機軸線不一致或軸穹曲


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√

√
√
√
校正

          

          
轉(zhuǎn)動部分與固定部分有磨擦


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檢修泵或改善使用.工況

          

          
軸承磨損嚴重或損壞



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√
√
更換之

          

          
密封環(huán)磨損過多

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√





更換之

          

          
軸套、填料或動靜钚磨損過多


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√
√

更換之

          

          
填料〈或機械密封)選用或安裝不當


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√
√
√

按使用要求重新選用或安裝

          

          
轉(zhuǎn)動部分不平衡引起振動



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√
檢查原因設(shè)法消除

          

          
油室油量過多（或油過臟）


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√



√
按油位要求計加油〖或換新油〉

          

          
管路或泵內(nèi)有.雜物堵塞
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√

√




檢查并排除

          

          
密封液壓力不當




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√


應按密封腔前的壓力，加大0.049~0.147MPa

          

          
填料壓蓋過緊或過松


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√
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適當調(diào)整之

          
          

                
          
            
          
            
          
      
          

      
          
    
          
  
          
      
          
  
          
  上一產(chǎn)品：
          下一產(chǎn)品：
          





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